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內(nèi)容編輯過(guò)氧化氫異丙苯分解制苯酚中固體酸amberlyst35催化劑的作用
苯酚作為一種重要的化學(xué)品，每年的消耗量多達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸，目前90%的苯酚均通過(guò)異丙苯法制備，該工藝路線(xiàn)屬于典型的反應(yīng)加分離的過(guò)程。異丙苯首先經(jīng)氧化反應(yīng)生成過(guò)氧化氫異丙苯CHP，將氧化產(chǎn)物CHP和大量未反應(yīng)的異丙苯混合物提純濃縮后得到高濃度的CHP，再通過(guò)酸催化劑催化分解生成苯酚和丙酮。由于進(jìn)入酸分解反應(yīng)器的反應(yīng)原料中還含有一定量的二甲基芐醇DMBA，其在酸催化劑的作用下生成α-甲基苯乙烯AMS和水，分解反應(yīng)器的出料進(jìn)入后續(xù)的分離單元，對(duì)產(chǎn)物苯酚和丙酮進(jìn)行分離并回收AMS。采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂amberlyst35作為催化劑，具有非常高的催化活性，精餾工藝采用異丙苯的氧化液直接作為反映精餾塔的進(jìn)料，而非經(jīng)濃縮出料后的CHP，
該工藝進(jìn)料中異丙苯含量的上升導(dǎo)致了塔內(nèi)反應(yīng)段中丙酮含量顯著降低，動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，這樣的工藝改變使得amberlyst35干型樹(shù)脂催化劑的催化活性明顯要高于amberlyst35濕劑催化劑的催化活性。A-35干態(tài)樹(shù)脂催化劑更適合于此工藝流程。在57KPa的真空度下，在反應(yīng)精餾過(guò)程中，反應(yīng)物CHP和DMBA的轉(zhuǎn)化率都達(dá)到了100%，而且可以將苯酚和丙酮完全的分離。